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　　如何给钢支撑加压

　　钢支撑架设用两台100t的液压千斤顶举行施压，在运动端沿支持两侧对称逐级加压。钢支撑架设预加轴力为计划轴力的50%，分三次逐级施加。施加到计划支持轴力的30%，第二次施加到计划支持轴力的40%，第三次施加到计划支持轴力的60%。在钢模板结构设计中亦应考虑在不同模板高度上支腿、平台架等相关附件的尺寸变化与安装，以适应于模板支模要求。预加轴力施加至计划轴力的60%后，千斤顶制止加压，在压力表读数稳固10分钟后，且预加轴力与钢支持架设轴力监测数据同等时用钢楔子将运动端锁定。钢支持架设在锁定时将会有轴力消减，钢支持架设在锁定后轴力为计划轴力的50%左右。

　　钢支撑支持体系在施工宁静中存在的危害源浅议如下：

　　1、牛腿钢托架膨胀螺栓断裂。牛腿钢托架接纳型钢及钢板制备，并用膨胀螺栓将其牢固在钻孔桩及混凝土一连墙上，其上承托着钢围檩及支持钢管的全部重量，由于施工周期较长、荷载大，极易造成膨胀螺栓锈蚀及断裂，若其断裂，将造成连锁反响，孕育发生劫难性的宁静变乱。钢支撑租赁公司：辨别钢支撑脚手架的质量及特别之处钢支撑脚手架是指材料是钢材料的脚手架，接触建筑使用的人员都知道，脚手架在施工中是非常重要的。

　　2、钢围檩脱落由于钢围檩直接安顿在钢制牛腿上，分外是在安置和拆除时，易造成钢围檩的滑落，同时易造成施工职员的***。

　　3、支持钢管脱落由于支持钢管直接顶靠在钢围檩外缘，并用L型钢板焊接在钢管上，并挂在钢围檩的顶部，安置完成后，再对钢管施加预应力，并用灵敏头举行调治预应力，一旦灵敏节孕育发生松动，施加的预应力散失后，易造成钢管脱落。

　　4、外力作用致使钢支持体系坠落。

　　桥梁钢支撑行业的进展速度及施工工艺

　　在全世界绿颜色经济、低碳经济进展的需要下，桥梁钢模板行业作为钢铁产业关紧的下游产业，对维持整个儿国民经济连续不断牢稳提高具备关紧效用，现在为止，中国钢铁产量已是世界前列，钢铁业已从当时的节省用钢，进展到后来的合理用钢，乃直到现在天的激励进展用钢。钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工，钢模板加工过程的重要和关键部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前，用于钢模板加工制作的钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质必须符合***标准普通碳素钢Q235a，用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料厚度误差在***标准范围内。钢结构与钢筋混凝上、木、砖石等结构相比有以下特点：材质均匀，工作可靠性高钢材在钢厂生产，检验控制较严格，质量较稳定。用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁使用板面锈蚀，钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工，中心孔坐标尺寸位置准确，且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度，钢模板组装前矫正，严禁用大锤直接锤击矫正，矫正时应加垫钢板9，矫正后严禁有凹凸坑和矫正压痕，钢模板骨架和钢模成型必须在胎上施工，对于组合装配用的螺栓孔，在组合装配时应预先拧紧螺栓，防止在组配时螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。改革开放以来，桥梁钢模板行业对钢材的需要量是2600万吨～2800万吨，桥梁钢模板行业的进展速度是急速的，我们用短短的30年获得了欧美国度上一百年的建设业绩。

　　钢支撑已被广泛应用于地铁工程支撑体系中，是地铁施工过程中必不可少的施工器械，也是保证地铁施工安全的前提要素。目前的钢支撑安装过程中采用传统的施工工艺安全保证低、施工难度大，而且施工成本高等问题。

　　钢围檩是钢支撑结构的重要组成部分。已有的钢围檩在承重钢管支撑的部位设计为两根悬挑槽钢。在施工中，为了保证钢管支撑的准确位置，悬挑槽钢需现场对位临时准确焊接，在钢围檩上焊接槽钢时，空间狭窄，焊工在施焊时需仰焊，焊接速度慢，影响工程进度。

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　　钢支撑主要规格有Φ400，Φ580，Φ600，Φ609，Φ630，Φ800等。支撑系统主要采用混凝土支撑和钢支撑，局部设混凝土角撑。其中，车站基坑深17.3m，标准段采用三道混凝土横撑(其中端头井第四道和换撑采用钢支撑，钢支撑间距约1.6～2.6m，钢支撑之间用双拼40b槽钢连接);北端明挖区间基坑深17.75～24.88m，采用五道横撑(、四道为混凝土支撑，二、三、五道为钢支撑)，钢支撑间距约3m;南端明挖区间基坑开挖深17.31～17.63m，采用四道横撑(道为混凝土支撑，二～四道为钢支撑)，钢支撑间距约3m。钢支撑活动端和固定端形式，施工单位可根据现有设备及加工经验采用其他形式，但**满足受力要求。本标段钢支撑均采用Q235钢材，管径Φ=609mm，壁厚16mm。