工地钢支撑承诺守信「在线咨询」

　　地铁钢支撑施工及应用

　　铁钢支撑施工单位可以根据进料长度和施工工艺要求选定分节长度，根据基坑宽度在现场进行组装，安装后中心线偏差不应大于1/1000且小于20mm，钢支撑的安装周期不超过12H。钢支撑活动端和固定端形式，施工单位可根据现有设备及加工经验采用其他形式，但必须满足受力要求。在钢管一侧设置预压千斤顶(施工单位根据预加轴力设计值和选定的千斤顶自行设计制作加工)对其支撑进行预加轴力，具体预加轴力值见相关图纸。在同一墙段内施工同一高度的支撑时，所有固定端必须同时布置，安装，支撑安装完毕后，应及时检查节点的连接装抗，符合要求后同时使用千斤顶进行预加轴力，以防同一墙段因受力不平衡而对墙段产品***。钢围檩预应力分两次加载，每次按预应力50%加载，加预应力后12H内观测预加轴力损失及墙体水平位移，并复加预加轴力至设计值。在钢支撑支护体系中，活动端是钢支撑的连接部件及重要的组成部分，但往往施工单位忽略了活动端的工艺形式及其作用，根据不同活动端在施工中的应用及对比，总结出较为形式简便而实用的活动端。说到钢结构工程的应用就不得不说到钢结构加工，先加工好钢结构的构建才能安装到建筑物中，那么钢结构加工过程中焊接工艺是怎么样的呢。活动端通常采用型钢焊接而成，形式多样，根据采用的样式尺寸进行下料切割，然后焊接。采用的焊接材料和焊接设备条件应符合***标准，性能优良。清渣，气刨，焊条保温等装置应齐全有效。焊条应干燥，焊机电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损。按图纸尺寸下料切割，焊前检查，加热除锈，安装焊垫板及引弧板，焊接，填写作业记录，安装钢支撑，施加预应力。工程钢支撑数量大，基坑结构较宽，采用原有形式的活动端将从成本及受力上不能满足需要。因此，根据工程设计支撑类型及实际情况，考虑使用新型活动端。

　　钢支撑租赁公司：如何将木模板和钢支撑配合起来使用效果较好

　　小编为大家解读“木模板+钢支撑”体系

　　1.成套钢支撑替代传统木方与钢管

　　2.选用48×3.5mm插销式轮扣架搭设满堂支撑架，水平杆长度900~1200mm。

　　3.顶托直径≥35mm，旋出长度不得超过200mm。

　　4.黑模板规格：2440*1220*15、1830*915*15，墙柱侧模大面须采用。

　　5.钢方通规格：50*50*2.5、40*40*2.5，木模支撑体系刚性加固须采用。

　　6.使用新型PVC套管(可作为剪力墙内撑)

　　7.钢方通替代传统木方

　　钢支撑和模板安装前期准备

　　设置统一木工加工棚，使用精密锯统一加工，统一打孔。

　　模板工程开工前，工程部、监理、总包单位、分包单位应充分熟悉施工图纸，根据设计图纸及专项施工方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁、板配模图，并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。

　　一.控制要点

　　平台模：次背楞40×40×2.5方钢通，40×60木方配合拼缝，间距250mm;主背楞采用双钢方通支撑。

　　剪力墙模：次背楞40×40方钢通40×60木方配合拼缝，间距200mm;主背楞采用成套钢背楞加固。

　　二.工艺要求

　　层高2.8~3m的墙柱须设6道螺杆，间距要求如下：

　　外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉/顶间距≤2m，距墙柱边≤50cm;内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。

　　阴角加固：首先紧固条型主背楞，1号对拉螺杆暂不紧固;安装 L

形主背楞，同时紧固1号、2号对拉螺杆;确保L形主背楞一边紧靠次背楞，一边紧靠条型主背楞;阴角道对拉螺杆分别距墙边200mm设置。

　　钢结构平台的***与维护方法有哪些

　　钢结构平台是生产型企业必要的基础设施，生产型企业通常需要在厂房、仓库中囤放货物，钢结构平台的搭建可以很好的满足生产型企业对于优化占用空间的需求，而且钢结构平台本身具有坚固牢靠等特点，这对于使用人员的安全问题也有着极大的保障，作为企业厂家，了解钢结构平台***和维护，让经常在钢结构平台上作业的工人更加清楚知道，工人也可以自己随时检查一下钢结构平台是否需要维修。3、支持钢管脱落由于支持钢管直接顶靠在钢围檩外缘，并用L型钢板焊接在钢管上，并挂在钢围檩的顶部，安置完成后，再对钢管施加预应力，并用灵敏头举行调治预应力，一旦灵敏节孕育发生松动，施加的预应力散失后，易造成钢管脱落。这样可以有效的保障钢结构平台的使用寿命，节省消耗，下面就让上海睿玲钢结构建筑工程公司为您介绍：钢结构平台的***与维护方法有哪些?

　　(1)钢结构厂房平台应设置限载牌。

　　(2)平台与钢丝绳之间要保持一定的角度，一般为45度至60度。

　　(3)钢结构平台的搁置点钢结构平台搁置点的混凝土梁板应予埋件，并与平台的螺栓连接。

　　(4)钢结构平台在使用卡环时，应该避免使用吊钩直接钩挂平台吊环。

　　(5)钢结构平台上部拉结点的梁柱应验算抗拉强度，以保证建筑物与平台的安全。

　　(6)钢结构平台左右两侧必须设固定的仿佛栏杆并挂设密目安全网。

　　(7)钢结构厂房平台在安装时，应保证采用的挂钩挂牢，当采用其他方式时，卡扣必须保证不少于三个，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢结构平台外口应略高于内侧。

　　钢结构设计中存在的问题及解决方法

　　随着钢结构发展日趋强大，越来越多的工程产业都以钢结构为主，但是很多情况下，钢结构的一些毛病也是让人很是烦恼，今天陕西华发钢构就来给大家总结一些，钢结构中容易出现的一些小毛病以及解决它们的办法。

　　产生原因

　　加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致;加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大;加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致;焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形;焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。钢支撑租赁公司：钢支撑拆除1、钢支撑拆卸标准及条件钢支撑拆除遵照先撑后拆的标准，即待浇筑的板混凝土强度达标结构设计抗压强度的85%后，由班组填好支撑拆卸令经当场管理岗位签署确定，并征得监理工程师愿意状况下，由工程项目下达通知支撑拆除令后拆卸。

　　预防措施

　　设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝;制定合理的焊接顺序，以减少变形。焊条电弧焊的原理是利用焊条与工件闻产生的电弧热将金属熔化进行焊接。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝;对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致;手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形;大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形;工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消;对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平;通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。