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　　钢支撑租赁，工程用钢有哪些分类?

　　特钢：结构钢、工具钢、模具钢、轴承钢、冷镦钢、硬线

　　钢是含碳量在0.0218%-2.11%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：

　　1、按品质分类

　　碳素钢：a.低碳钢(C≤0.25%);b.中碳钢(0.25≤C≤0.60%);c.高碳钢(C≥0.60%)。

　　低合金钢(合金元素总含量≤5%);b.中合金钢(5%≤合金元素总含量≤10%);c.高合金钢(合金元素总含量>10%)。

　　3、按成形方法分类：(1) 锻钢;(2) 铸钢;(3) 热轧钢;(4)冷拉钢。

　　4、按金相***分类

　　退火状态的：a.亚共析钢(铁素体+珠光体);b.共析钢;c.过共析钢;d.莱氏体钢。

　　正火状态的：a.珠光体钢;b.贝氏体钢;c.马氏体钢;d.奥氏体钢。(3) 无相变或部分发生相变的无缝钢管

　　5、按用途分类

　　工程用钢：a.普通碳素结构钢;b.低合金结构钢;c.钢筋钢。

　　渗碳钢、渗氮钢、表面淬火用钢;(c)易切结构钢;(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。

　　碳素工具钢;b.合金工具钢;c.高速工具钢。

　　特殊性能钢：a.不锈耐酸钢;b.耐热钢：包括热强钢、气阀钢;c.电热合金钢;d.耐磨钢;e.低温用钢;f.电工用钢。

　　桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。

　　钢支撑租赁公司：钢支撑构件的变形问题

　　(1)构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。

　　原因分析：

　　1)构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。

　　2)构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。

　　3)构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。

　　预防措施：

　　1)构件制作时，采用减小焊接变形的措施。

　　2)组装焊接中，采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架，防止变形。

　　3)待运及运输中，注意垫点的合理配置。

　　解决方法：

　　1)构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧火焰烤后矫正。

　　2)结构发生缓弯变形时，采取氧火焰加热矫正。

　　3)钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值，造成钢梁的安装质量不良。

　　1)拼接工艺不合理。

　　2)拼装节点尺寸不符合设计要求。

　　1)拼装构件要设拼装工作台，定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲。拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。尤其是梁段或梯道的后组装，要在***焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构件扭曲。

　　2)自身刚性较差的构件，翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，否则构件焊后无法矫正。

　　3)构件起拱，数值大干或小于设计数值。构件起拱数值小时，安装后梁下挠;起拱数值大时，易产生挤面标高超标。

　　1)构件尺寸不符合设计要求。

　　2)架设过程中，未根据实测值与计算值的出入进行修正。

　　3)跨径小的桥梁，起拱度较小，拼装时忽视。

　　地铁钢支撑施工单位可以根据进料长度和施工工艺要求选定分节长度，根据基坑宽度在现场进行组装，安装后中心线偏差不应大于1/1000且小于20mm,钢支撑的安装周期不超过12H。钢支撑活动端和固定端形式，施工单位可根据现有设备及加工经验采用其他形式，但必须满足受力要求。在钢管一侧设置预压千斤顶(施工单位根据预加轴力设计值和选定的千斤顶自行设计制作加工)对其支撑进行预加轴力，具体预加轴力值见相关图纸。钢楔子：材料为锰钢，壁厚分别为2cm、4cm、6cm、8cm、10cm。

　　在同一墙段内施工同一高度的支撑时，所有固定端必须同时布置，安装，支撑安装完毕后，应及时检查节点的连接装抗，符合要求后同时使用千斤顶进行预加轴力，以防同一墙段因受力不平衡而对墙段产品***。钢围檩预应力分两次加载，每次按预应力50%加载，在次加预应力后12H内观测预加轴力损失及墙体水平位移，并复加预加轴力至设计值。钢模板以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用非常多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，也可以说是现代社会建设的基础。

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